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車床振動振刀的問題怎麽解決

點擊次數:   更新時間:17/06/04 15:15:06   【關閉
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  車床振動原因一般是“機床-工件-刀具”三個係統中任一個或多個係統剛性不足。現在我們針對這三個係統進行一一排查,解決這一問題。
  加工工件常見以下幾種:
  1.細長軸類的外圓車削;一般切削點離夾持點的距離,如果長徑比超過3的話就容易振刀,可以考慮改變下工藝。
  2.薄壁零件的外圓車削。
  3.箱形部品車削。
  4.超硬材質切削。
  刀具原因:
  1.利用成型刀片進行成形車削;
  2.刀具的角度特別是主偏角,後角,前角等;
  3.刀刃的鋒利程度;
  4.刀尖圓弧半徑是否過大;
  5.切削參數是否合適。
  排除刀具的問題:先查車刀本身剛度,是否未夾緊?是否伸出過長?是否墊片不平?再查車刀(鏜刀)是否磨損?是否刀尖圓角或修光刃過寬?車刀後角是否過小?看一下你現在用的是90度刀還是45度的,試換一下。 另外,走刀(進給量)太小,也可能是一種產生顫紋的誘因,可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
  機床原因:
  1.活頂尖伸出過長;
  2.軸承已受損而繼續切削。
  排查機床及裝卡部位原因
  1.查找一下你的活頂尖是不是伸出過長,軸承是不是良好。裏麵有平麵滾動軸承組合。實在懷疑,可以用死頂尖換用,注意中心孔的牛油潤滑。
  2.查找一下你尾架頂夾緊情況,夾緊條件下是不是左右裏、上下裏與機床主軸不同心。
  3.把大中小拖板都緊一些,尤其是中拖板。
  4.如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查(1、2,需要一些鉗工基礎),可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車,可以削除尾端的不給力。
  5.如果第4步還有情況,要看一下主軸了,當然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的,就不需檢查了。
  如果你的主軸瓦已經真的緊到位了,工件也不是薄壁空心件或懸伸過長,卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑製振刀的對策。
  依據振刀原理,目前應用於加工現場中有一些比較具體而實用的方法:
  1.減輕造成振動的部份的工作重量,慣性越小越好。
  2.針對振動大的地方予以固定或夾持,如中心架、工作保持器等。
  3.提高加工係統的剛性,例如使用彈性係數較高的刀柄或使用加入動態減振器的特殊抗震力,以吸收衝擊能量。
  4.從刀片與工作旋轉方向下功夫。
  5.改變刀具的外型與進角,刀具鼻端半徑越小越好,以降低切削阻力。側傾角必須取正值,以使切削方向更近垂直。後傾角應該為正值,惟甚去屑切屑能力相對變差,因此一般可選用槽刑刀以使傾角變為負值,但仍保有正值的切削效果。

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